Szczegóły Produktu:
|
Typ: | Pręt ze stali stopowej, pręt ze stali węglowej, stal narzędziowa, stal do formowania, pręt / blacha | Gatunek stali: | M2/1.3343/SKH51 |
---|---|---|---|
Aplikacja: | ostrze i forma | Obróbka powierzchniowa: | czarny lub obrabiany, Black Bright Mirror (młyn do polerowania HL itp.), czarna powierzchnia lub mi |
Tolerancja: | K11 lub h9, h9&h11, 0/+1.0mm(toczone) -0/+5.0mm(czarne) | Standard: | DIN, ASTM, AISI, GB, JIS |
Twardość: | wyżarzanie lub 50-65 HRC | ||
High Light: | 65HRC SKH51 Stalowy płaskownik narzędziowy,65HRC Stal szybkotnąca,SKH51 65HRC Stalowy płaskownik narzędziowy |
SKH51 Płaskownik ze stali szybkotnącej Hartowany i odpuszczany w 65HRC
Producenci i dostawcy stali szybkotnącej AISI M2, dostarczani w prętach okrągłych, prętach kwadratowych, płaskownikach, płytach, blachach i drutach.M2 to molibdenowa stal szybkotnąca, standardowo jest najczęściej stosowaną przemysłową HSS. Ma małe i równomiernie rozmieszczone węgliki zapewniające wysoką odporność na zużycie, chociaż jego wrażliwość na odwęglanie jest nieco wysoka. M2 ma lepsze właściwości pod względem udarności, zużycia odporność, twardość i dobra skrawalność.W porównaniu z T1 jest bardziej ekonomiczny, jego twardość jest taka sama jak T1 po obróbce cieplnej, ale jego wytrzymałość na zginanie może osiągnąć 4700 MPa, a jego wytrzymałość i termoplastyczność są wyższe niż T1 o 50%.
1. Dostarcz formularz i rozmiar i tolerancję
Okrągły pasek | ||||
Średnica | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
Proces | Ciągnione na zimno | Walcowane na gorąco | Kute na gorąco | Bezpłatne kucie |
Płaski pasek | ||||
Grubość | 1-2,5 mm | 1,5-20 mm | 20-300mm | |
Szerokość | Maks. 800 mm | Maks. 800 mm | Maks. 800 mm | |
Proces | Ciągnione na zimno | Walcowane na gorąco | Kute na gorąco |
Uwaga: Tolerancję można dostosować zgodnie z wymaganiami
2. Skład chemiczny
Standard | Stopień | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | pn | W |
ASTM A600 | M2 | 0,78-0,88 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,2-0,40 | 3,75-4,50 | 1,75-2,2 | 4,5-5,5 | 5,5-6,75 |
EN ISO 4957 | 1,3343 | 0,86-0,94 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3,80-4,50 | 1,70-2,0 | 4,7-5,2 | 6,0-6,70 |
JIS G4403 | SKH51 | 0,80-0,88 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3,80-4,50 | 1,70-2,1 | 4,5-5,5 | 5,9-6,70 |
GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0,80-0,90 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,2-0,45 | 3,80-4,40 | 1,75-2,2 | 4,5-5,5 | 5,5-6,75 |
3. Własność fizyczna
Gęstość, g/cm3 | 8.1 |
Temperatura topnienia,°C | 1430 |
Moduł sprężystości, N/mm2 | 217x10^3 |
Przewodność cieplna, W/m °C | 19 |
Ciepło właściwe, J/kg °C | 460 |
Rezystywność elektryczna, ohm*mm2/m | 0,54 |
Skrawalność | 50-60% 1% stali węglowej |
4. Rozszerzalność cieplna
Temperatura | 10^-6m/(m*K) |
10^-6 cali/cale °F |
|
° F | °C | ||
212 | 100 | 11,5 | 6.5 |
392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
752 | 400 | 12.4 | 7 |
932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
1112 | 600 | 13 | 7.3 |
1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. Własność mechaniczna
Twardość, Rockwell C (odpuszczane w 620°C, hartowane w 1200°C) | 62 |
Twardość, Rockwell C (po utwardzeniu, hartowaniu w 1200°C) | 65 |
Granica plastyczności przy ściskaniu (przy odpuszczaniu w 150°C) | 3250 MPa |
Udar Izoda bez karbu (przy odpuszczaniu w 150°C) | 67 j |
Ścieranie (ubytek w mm 3 , po utwardzeniu; ASTM G65) | 25,8 |
Ścieranie (ubytek w mm 3 , odpuszczanie w 690°C; ASTM G65) | 77,7 |
Współczynnik Poissona | 0,27-0,30 |
Moduł sprężystości | 190-210 GPa |
6. Kucie
Wstępnie podgrzej AISI M2 w dwóch etapach. Po pierwsze, podgrzej powoli i równomiernie do 850-900 ° C z szybkością nieprzekraczającą 220 ° C na godzinę, po drugie, podgrzej szybciej do temperatury kucia 1050-1150 ° C. Ponownie ogrzewanie jest konieczne, gdy temperatura spadnie poniżej 850°C.Powolne chłodzenie w piecu po kuciu.
7. Wyżarzanie
Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco, a przed ponownym hartowaniem. Podgrzać temperaturę do 770 do 840°C z szybkością nie przekraczającą 220°C na godzinę. Kontrolowane powolne chłodzenie w piecu w temperaturze 10 do 20°C na godzinę do około 600° C, a następnie chłodzenie w nieruchomym powietrzu.Twardość po wyżarzaniu 269 Brinella, maksymalna.
8. Odprężanie
Zaleca się odprężenie po obróbce skrawaniem, a przed hartowaniem, aby zminimalizować możliwość odkształceń. Podgrzać w obojętnej atmosferze do temperatury od 600 do 650°C i moczyć przez około dwie godziny, a następnie powoli schładzać w piecu.
9. Hartowanie
Rozgrzej wstępnie w kilku etapach i wyrównaj temperaturę powierzchni i rdzenia, pierwszy krok z 550 ° C, drugi krok z 850 ° C, trzeci krok z 1050 ° C, a następnie do odpowiedniej temperatury utwardzania 1190 do 1230 ° C.
Hartowanie w: oleju, kąpieli solnej w temperaturze od 500 do 550°C lub w próżni.Górny zakres temperatur należy stosować do części o prostej geometrii, dolny zakres do bardziej skomplikowanych oprzyrządowania.W przypadku narzędzi do pracy na zimno niższe temperatury mają znaczenie dla poprawy ciągliwości.
9. Hartowanie
Odpuszczanie należy przeprowadzić natychmiast po hartowaniu.Ogrzewać powoli i równomiernie do temperatury odpuszczania, dobrze moczyć nie krócej niż 2 godziny (jedna godzina na 25 mm całkowitej grubości). Pierwsze i drugie odpuszczanie jest wymagane do osiągnięcia pożądanego poziomu twardości, a trzeci wybrany do dodatkowego odprężenia w 30 do 50°C poniżej najwyższej temperatury odpuszczania.Wymagane jest przerywane chłodzenie powietrzem pomiędzy temperaturami przez co najmniej 1 godzinę.Możliwa do uzyskania twardość od 64 do 66 HRC.
Temperatura utwardzania, ° F | |||
Temperatura podwójnego odpuszczania, ° F | 2150 | 2200 | 2225 |
800 | 61HRC | 61,5HRC | 62HRC |
850 | 61,5HRC | 62HRC | 62,5HRC |
900 | 62,5HRC | 63HRC | 63,5HRC |
950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
1000 | 64HRC | 65HRC | 65,5HRC |
1025 | 63,5HRC | 65HRC | 65,5HRC |
1050 | 63HRC | 64,5HRC | 65HRC |
1100 | 61,5HRC | 62,5HRC | 63,5HRC |
1150 | 57,5HRC | 59HRC | 60HRC |
1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10.Aplikacja
AISI M2 jest szeroko stosowany do wszelkiego rodzaju narzędzi skrawających, narzędzi do formowania na zimno, dziurkaczy i matryc.
Typowe zastosowania obejmują: wiertła kręte, rozwiertaki, narzędzia do przeciągania, krany, narzędzia do frezowania, piły do metalu, nóż itp.
Osoba kontaktowa: Mrs. Merain Pan
Tel: 008613537200896
Faks: 86-0769-89611567