Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktów: | 4140 Okrągły pręt kuty ze stali narzędziowej o średnicy 450 mm, czarna powierzchnia | Technologia: | Podrobiony |
---|---|---|---|
Gatunek stali: | 4140/42crmo/scm440/1.7225 | Kształt: | stalowy pręt okrągły |
Powierzchnia: | Czarny | Aplikacja: | maszyna, przemysł |
High Light: | Okrągły pręt ze stali narzędziowej 42crmo,pręt okrągły ze stali narzędziowej 4140,stal narzędziowa ze stopu o średnicy 700 mm |
1.7225 Okrągły pręt kuty ze stali narzędziowej o średnicy 450 mm, czarna powierzchnia
1. Stal stopowa 4140 to 1% chromowo-molibdenowa o średniej hartowności, ogólnego przeznaczenia, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie - zwykle dostarczana jako hartowana i odpuszczana w zakresie rozciągania 850 - 1000 Mpa (stan T). 4140 jest teraz dostępny z ulepszoną skrawnością, co znacznie zwiększa posuwów i/lub prędkości, jednocześnie wydłużając żywotność narzędzia bez negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne.
Wstępnie utwardzony i odpuszczony 4140 może być dalej utwardzany powierzchniowo przez hartowanie płomieniowe lub indukcyjne oraz przez azotowanie.
4140 jest szeroko stosowany w większości sektorów przemysłu do szerokiego zakresu zastosowań, takich jak:
Adaptery, trzpienie, wały osi, śruby, wały korbowe, korbowody, korpusy uchwytów, tuleje zaciskowe, sworznie i rolki przenośnika, sworznie wypychacza, widły, koła zębate, drążki prowadzące, wały i części hydrauliczne, wrzeciona tokarek, części do kłód, wrzeciona frezarskie, wały silnika , Nakrętki, Pręty Zaciskowe, Kołki Różne, Zębatki, Wały Pomp, Siłowniki, Nasadki, Wrzeciona, Koła zębate, Szpilki, Uchwyty narzędziowe, Drążki skrętne, Ślimaki itp.
2. Wspólne specyfikacje stali 4140
Kraj | USA | Niemiecki | brytyjski | Japonia | Chiny | Australia |
Standard | ASTM A29 | DIN17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
Klas | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Skład chemiczny prętów stalowych 4140
Standard | Stopień | C | Mn | P | S | Si | Ni | Kr | pn |
ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0,8-1,10 | 0,15-0,25 |
EN 10250 | 42CrMo4/ 1,7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4.Właściwości mechaniczneprętów stalowych ze stopu AISI 4140, płyt, kwadratowych
Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
Wytrzymałość na rozciąganie | 655 MPa | 95000 psi |
Wytrzymałość | 415 MPa | 60200 psi |
Moduł objętościowy (typowy dla stali) | 140 GPa | 20300 ksi |
Moduł ścinania (typowy dla stali) | 80 GPa | 11600 ksi |
Moduł sprężystości | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Współczynnik Poissona | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Wydłużenie przy zerwaniu (w 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
Twardość, Brinell | 197 | 197 |
Twardość, Knoop (przeliczona z twardości Brinella) | 219 | 219 |
Twardość, Rockwell B (przeliczona z twardości Brinella) | 92 | 92 |
Twardość, Rockwell C (przeliczona z twardości Brinella. Wartość poniżej normalnego zakresu HRC, tylko w celach porównawczych) | 13 | 13 |
Twardość, Vickers (przeliczona z twardości Brinella) | 207 | 207 |
Skrawalność (w oparciu o AISI 1212 jako skrawalność 100) | 65 | 65 |
5. Kucie
Ostrożnie rozgrzać stal, podgrzać do 1150 oC – maksymalnie 1200 oC, przytrzymać do uzyskania jednolitej temperatury na całym przekroju.
Nie kuć poniżej 850 oC. Po operacji kucia przedmiot obrabiany należy chłodzić możliwie jak najwolniej.
1.7225 Okrągły pręt kuty ze stali narzędziowej o średnicy 450 mm, czarna powierzchnia
1. Stal stopowa 4140 to 1% chromowo-molibdenowa o średniej hartowności, ogólnego przeznaczenia, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie - zwykle dostarczana jako hartowana i odpuszczana w zakresie rozciągania 850 - 1000 Mpa (stan T). 4140 jest teraz dostępny z ulepszoną skrawnością, co znacznie zwiększa posuwów i/lub prędkości, jednocześnie wydłużając żywotność narzędzia bez negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne.
Wstępnie utwardzony i odpuszczony 4140 może być dalej utwardzany powierzchniowo przez hartowanie płomieniowe lub indukcyjne oraz przez azotowanie.
4140 jest szeroko stosowany w większości sektorów przemysłu do szerokiego zakresu zastosowań, takich jak:
Adaptery, trzpienie, wały osi, śruby, wały korbowe, korbowody, korpusy uchwytów, tuleje zaciskowe, sworznie i rolki przenośnika, sworznie wypychacza, widły, koła zębate, drążki prowadzące, wały i części hydrauliczne, wrzeciona tokarek, części do kłód, wrzeciona frezarskie, wały silnika , Nakrętki, Pręty Zaciskowe, Kołki Różne, Zębatki, Wały Pomp, Siłowniki, Nasadki, Wrzeciona, Koła zębate, Szpilki, Uchwyty narzędziowe, Drążki skrętne, Ślimaki itp.
2. Wspólne specyfikacje stali 4140
Kraj | USA | Niemiecki | brytyjski | Japonia | Chiny | Australia |
Standard | ASTM A29 | DIN17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
Klas | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Skład chemiczny prętów stalowych 4140
Standard | Stopień | C | Mn | P | S | Si | Ni | Kr | pn |
ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0,8-1,10 | 0,15-0,25 |
EN 10250 | 42CrMo4/ 1,7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4.Właściwości mechaniczneprętów stalowych ze stopu AISI 4140, płyt, kwadratowych
Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
Wytrzymałość na rozciąganie | 655 MPa | 95000 psi |
Wytrzymałość | 415 MPa | 60200 psi |
Moduł objętościowy (typowy dla stali) | 140 GPa | 20300 ksi |
Moduł ścinania (typowy dla stali) | 80 GPa | 11600 ksi |
Moduł sprężystości | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Współczynnik Poissona | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Wydłużenie przy zerwaniu (w 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
Twardość, Brinell | 197 | 197 |
Twardość, Knoop (przeliczona z twardości Brinella) | 219 | 219 |
Twardość, Rockwell B (przeliczona z twardości Brinella) | 92 | 92 |
Twardość, Rockwell C (przeliczona z twardości Brinella. Wartość poniżej normalnego zakresu HRC, tylko w celach porównawczych) | 13 | 13 |
Twardość, Vickers (przeliczona z twardości Brinella) | 207 | 207 |
Skrawalność (w oparciu o AISI 1212 jako skrawalność 100) | 65 | 65 |
5. Kucie
Ostrożnie rozgrzać stal, podgrzać do 1150 oC – maksymalnie 1200 oC, przytrzymać do uzyskania jednolitej temperatury na całym przekroju.
Nie kuć poniżej 850 oC. Po operacji kucia przedmiot obrabiany należy chłodzić możliwie jak najwolniej.
1. Dostarcz formularz i rozmiar i tolerancję
Formularz dostawy | Rozmiar (mm) | Proces | Tolerancja | |
Okrągły |
Φ6-Φ100 | Ciągnione na zimno | Jasny/Czarny | Najlepszy H11 |
Φ16-Φ350 |
Walcowane na gorąco |
Czarny | -0/+1mm | |
Obrane/mielone | Najlepszy H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Kute na gorąco |
Czarny | -0/+5mm | |
Ostro obrócony | -0/+3mm | |||
Płaski/Kwadratowy/Blok |
Grubość: 120-800 | Kute na gorąco |
Czarny | -0/+8mm |
Szerokość: 120-1500 | Zgrubna obróbka | -0/+3mm |
Uwaga: Tolerancję można dostosować zgodnie z wymaganiami
2. Skład chemiczny
Standard | Stopień | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | pn |
ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,8-1,1 | – | 0,15-0,25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0,38-0,45 |
≤ 0,4 |
0,6-0,90 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
0,9-1,2 |
– |
0,15-0,30 |
1,7225 | |||||||||
JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,9-1,2 | – | 0,15-0,30 |
GB 3077 | 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,2 | – | 0,15-0,25 |
BS 970 | EN19 | 0,35-0,45 | 0,15-0,35 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,5 | – | 0,2-0,40 |
3. Własność fizyczna
Gęstość g/cm3 | 7,85 | ||||
Temperatura topnienia °C | 1416 | ||||
Współczynnik Poissona | 0,27-0,30 | ||||
Skrawalność (AISI 1212 jako 100% skrawalność) | 65% | ||||
Współczynnik rozszerzalności cieplnej µm/m°C | 12.2 | ||||
Przewodność cieplna W/(mK) | 46 | ||||
Moduł sprężystości 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
Rezystywność elektryczna Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
Ciepło właściwe J/(kg.K) | 460 | ||||
Moduł sprężystości 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Rozszerzalność cieplna 10^6 m/(mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
11.1 | 12.1 | 12.9 | 13,5 | 13,9 |
4. Własność mechaniczna
Stan mechaniczny | R | S | S | T | u | V | W |
Sekcja rządząca mm | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
Wytrzymałość na rozciąganie MPa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
Granica plastyczności Mpa Min | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
Wydłużenie % | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
Uderzenie Izoda J min | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
Uderzenie Charpy'ego J min | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
Twardość Brinella HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. Wytrzymałość na wysoką temperaturę
Do hartowanych i odpuszczanych ciężkich odkuwek | |||||||
Średnica mm |
Granica plastyczności MPa | ||||||
20℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. Kucie
Temperaturę kucia należy przeprowadzać w zakresie od 900 ℃ do 1200 ℃, im niższa temperatura końcowa kucia, tym drobniejsze ziarno, temperatura powinna być jednolita przed kuciem, minimalna temperatura kucia wynosi 850 ℃, więc nie kuj poniżej 850 ℃ .
7. Normalizacja
Normalizowanie służy do udoskonalenia struktury odkuwki, która może nie być równomiernie schłodzona po kuciu i jest uważana za obróbkę kondycjonującą przed końcową obróbką cieplną.normalizację temperatury stali AISI 4140 należy przeprowadzić w zakresie 870 ℃ -900 ℃.
8. Wyżarzanie
Po kuciu stal AISI 4140 może być wyżarzana.Temperatura wyżarzania powinna być prowadzona w zakresie 800°C-850°C.Utrzymuj stal w pełni rozgrzaną przez odpowiedni czas.Schłodzić powoli w piecu.W wyniku tej obróbki uzyskana zostanie struktura nadająca się do obróbki skrawaniem.Maksymalna twardość wynosi 241 HB.
9. Hartowanie
Ta obróbka cieplna pozwoli uzyskać strukturę martenzytyczną po hartowaniu.Należy ją przeprowadzać w temperaturze od 840°C do 875°C, utrzymując stal przez odpowiedni czas, aby wystarczająco się nagrzała, mocząc ją przez 10-15 minut na odcinku 25 mm i hartując w oleju, wodzie lub polimerze zgodnie z wymaganiami.
10. Hartowanie
Odpuszczanie wykonuje się zwykle w celu usunięcia naprężeń z procesu hartowania, ale przede wszystkim w celu uzyskania pożądanej twardości i właściwości mechanicznych.AISI 4140 jest ostrożnie podgrzewany do odpowiedniej temperatury, zwykle między 550°C a 700°C, a każdy odcinek o skali 25 mm jest zanurzany w tej temperaturze na 2 godziny, a następnie schładzany w powietrzu.odpuszczanie w zakresie od 250°C do 375°C jest nieuniknione, ponieważ odpuszczanie w tym zakresie może znacznie zmniejszyć udarność i doprowadzić do kruchości odpuszczania.
11. Aplikacje
Stal AISI 4140 ma wiele zastosowań w odkuwkach dla przemysłu lotniczego, naftowego i gazowego, motoryzacyjnego, rolniczego i obronnego.
Typowe zastosowania stali 4140 obejmują: kute koła zębate, wrzeciona, uchwyty, zaciski, kołnierze, elementy przenośników, łomy, elementy do pozyskiwania drewna, wały, koła łańcuchowe, kołki, zębniki, wały pomp, suwaki i koła zębate pierścieniowe.
Przewodnik zakupu stali AISI 4140
Czy jesteś na rynku stali AISI 4140, ale nie wiesz, dlaczego jej potrzebujesz?Jeśli tak, jesteśmy tutaj, aby przygotować obszerny przewodnik po jego właściwościach, składzie, zastosowaniach i nie tylko.
Stal 4140 znana jest ze swojej wszechstronności i wytrzymałości.Przeczytaj nasz poradnik eksperta, aby uzyskać więcej informacji na temat stali AISI 4140.Oto pytania, które możesz mieć na temat stali 4140 przed zakupem.
Po przeczytaniu tego przewodnika nie tylko będziesz biegły w widzeniu i rozróżnianiu stali 4140, ale także zdobędziesz wiedzę pozwalającą znaleźć jej najlepsze źródło.
W jakich warunkach należy przeprowadzać normalizację stali AISI 4140?
Normalizacja stali jest metodą nagrzania stali do temperatury powyżej zakresu przemiany ferrytu w austenit, a następnie schłodzenia powietrzem poniżej temperatury zakresu przemiany.
Jako obróbka kondycjonująca, wstępna obróbka cieplna ma na celu poprawę skrawalności, usunięcie naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej organizacji metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej.
Po operacji obróbki na gorąco stal AISI 4140 jest generalnie normalizowana w celu uzyskania drobnego rozmiaru ziarna i równomiernego rozkładu węglików przed końcową obróbką cieplną.W przypadku ważnych odkuwek o skomplikowanych kształtach wymagane jest po normalizacji odpuszczanie w wysokiej temperaturze (550-650°C).Celem odpuszczania wysokotemperaturowego jest wyeliminowanie naprężeń powstających podczas normalizacji i chłodzenia oraz poprawa ciągliwości i plastyczności.
W przypadku typowych części konstrukcyjnych wykonanych ze stali AISI 4140 bez naprężeń i przy niskich wymaganiach dotyczących wydajności, znormalizowany przedmiot obrabiany będzie miał lepsze ogólne właściwości mechaniczne w porównaniu z obróbką wyżarzaną.Obróbka normalizująca może być stosowana jako ostateczna obróbka cieplna w celu ograniczenia procesu, oszczędności energii i poprawy wydajności produkcji.
Osoba kontaktowa: Mrs. Merain Pan
Tel: 008613537200896
Faks: 86-0769-89611567